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如何延 长轧钢刀片使用寿命?

2019-08-27

       要想延长的使用寿命,就需要 合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法,尤其是 对于难加工材料更是如此。切削难 加工材料时需要高品质的切削液,这种切削液的成本也 是比较昂贵的。但在切削过程中,难加工 材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响,故而选 择合适的切削液,有效延 长刀具的使用寿命,降低加 工成本是非常必要的。造成刀 具损坏的直接原因是切削力和切削热,因此不 管是采用哪种加工方法,其根本 目的是为了限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,防止被 加工零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。

  解决方法:

  适当控 制切削力和切削速度

  适当控制轧钢刀片的切 削力和切削速度,同样是 降低加工区域温度、延长切 削液使用寿命的有效的手段之一。在加工 难加工材料的时候,一般都 采用经过精磨的刀具刃口,切削深 度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据 不同的材料类型、零件结 构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加 工材料为镍基合金,线速度应控制 在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度 应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度 则应控制在每分钟50到120米的范围内。


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